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①热轧方矩管主要生产工序（主要检验工序）： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）方矩管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

方矩管用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产方矩管的外径来表示。

影响方矩管腐蚀的材料因素有哪些？我们都知道方矩管也会腐蚀，但是会在一定的条件影响下才会腐蚀大口径方管，那么在什么条件下会腐蚀呢？让我们一起来看下吧无缝方管。

①合金成分对方矩管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则有害，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则有害，但稍有不利影响。

②显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切方管厂家。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。

③对奥氏体方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。

1、焊接工艺参数

由于方矩管熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小方矩管的熔深。

2、焊后热处理

焊后对方矩管立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度方矩管、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的方矩管更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

（一）方矩管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

（二）焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。

（三）气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。

1.采取较小的焊接参数，小规范焊接，即电流要点，速度慢一点等。

2.先进行点固焊，把整个结构全部焊接成形，以增加结构强度。

3.每条焊缝，尤其是长焊缝，都不要一次性焊接完成，间断分部完成。

4.采取较小的焊接线能量，焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反即：用较小焊接电流、较快的焊速。

5.只有单面一条焊缝的采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在段起弧处。

6.有对称的两条、四条焊缝的从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比如：次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm越过前面150mm随后每次焊300mm就每次越过150mm。