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无缝方管镀前清洗工艺达到的要求

为了能保证镀层跟底金属附接得牢固以及镀层均匀无孔，要求无缝方管电镀前的清洗工艺达到下列要求：

①要电镀的无缝方管表面预先除去毛刺、小泡、锈皮、非金属的杂物和其他表面的缺陷；

②为得到均匀的镀层，无缝方管应按照工艺卡上的图位挂到挂具上去；

③要镀的无缝方管表面应该完全除去油脂；

④在电镀前必须除去无缝方管表面的薄层氧化薄膜(用弱腐蚀的方法)；

⑤清洗操作工序间的间隔时间应尽可能缩短；

⑥清洗操作做完后无缝方管产品应立刻进入镀槽。

无缝方管壁厚附加量按下式确定：

C = C1 + C2 + C3

(2-2)

式中  C1——无缝方管壁厚负偏差附加量(毫术)。

无缝方管(YB231-70)和石油裂化用方矩管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。

表2-1 无缝方管和石油裂化用方矩管壁厚负偏差

钢静种尝

壁恒(毫米)

壁厚偏差(％)

冷拔(冷轧)无缝方管

>1

-15

热轧无缝方管

3.5-20

-15

冷弯无缝方管

>20

-12.5

①热轧无缝方管主要生产工序（主要检验工序）： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）无缝方管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

无缝方管用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯焊接方矩管，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产无缝方管的外径来表示。

影响无缝方管腐蚀的材料因素有哪些？我们都知道无缝方管也会腐蚀，但是会在一定的条件影响下才会腐蚀，那么在什么条件下会腐蚀呢？让我们一起来看下吧。

①合金成分对无缝方管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低无缝方管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则有害，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则有害，但稍有不利影响方管厂家。

②显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方管时，应避免采用铝脱氧剂。

③对奥氏体无缝方管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。

无缝方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。

无缝方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型无缝方管的水平。综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。

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